كيف تختار أول عملية للأتمتة

أفضل عملية تبدأ بها الأتمتة هي عملية متكررة ومستقرة، تعمل بحجم إنتاج ثابت على أكثر من وردية، وتسبب ألمًا يشعر به المصنع بالفعل (عنق زجاجة، أو رفع أحمال ثقيلة، أو شكاوى تتعلق بالجودة)، ويمكن وصفها بأرقام حقيقية، وصغيرة بما يكفي لتتسع لها ميزانية واحدة ويتولاها مسؤول واحد. ونادرًا ما تكون هي المشروع الأكثر بروزًا في المصنع. وللعثور عليها، أعِدّ قائمة طويلة من أرض المصنع، وقيّم كل مرشح وفق ستة معايير، واستبعد ما يفشل في الفحوص الأساسية، وتحقق من المرشح الفائز بالبيانات قبل أن تطلب العروض من الموردين.

ما يجب أن يحققه المشروع الأول

لمشروع الأتمتة الأول مهمتان. يجب أن يسترد تكلفته بنفسه، ويجب أن يعلّم المصنع كيف يشتري الأتمتة ويشغّلها. ومن السهل الاستهانة بالمهمة الثانية. ففي استطلاع ماكنزي لقادة الصناعة، ذكر 61 بالمئة الافتقار إلى الخبرة في الأتمتة عائقًا أمام تبنّيها. والمشروع الأول هو المكان الذي تُبنى فيه هذه الخبرة: كتابة الموجز، ومقارنة العروض، وإجراء اختبارات FAT وSAT، وتدريب فريق الصيانة.

ولهذا ينصح برنامج NIST Manufacturing Extension Partnership، في دليل Automation 101، بالبدء بـ"شيء يمكنك البناء عليه"، وبالمهام "المملة والقذرة والصعبة والخطرة" التي لا يريد أحد القيام بها. فالنجاح الأول الواضح يجعل الموافقة على المشروع الثاني أسهل، والبداية المتعثرة تجعل كل مشروع لاحق أصعب.

أعِدّ قائمة طويلة من أرض المصنع

ابدأ بخمسة إلى عشرة مرشحين. أماكن جيدة للبحث:

• أعناق الزجاجة، أي المحطات التي ينتظرها الخط في أيام الذروة
• العمل الإضافي والورديات الإضافية التي يدفع المصنع ثمنها لتعويض التأخير
• العمل الشاق أو غير المريح: الرصّ على المنصات، ومناولة الأكياس، وتلقيم الآلات، والرفع فوق مستوى الكتف
• المحطة التي يغادرها العمال الجدد أولًا
• مصادر الهالك أو الملصقات الخاطئة أو شكاوى العملاء
• مسارات النقل الداخلي التي يدفع فيها المشغّلون العربات أو يقودون الرافعات الشوكية بين نقاط ثابتة

واسأل أيضًا رؤساء الورديات وفريق الصيانة، لأنهم يعرفون أي محطة توقف الخط ولماذا. وحيث تكون الآلات مزودة بوحدات تحكم، تُظهر بيانات الآلات لبضعة أسابيع أزمنة الدورة الفعلية وأسباب التوقف أفضل من الآراء. ويصف مقال الأيام الثلاثون الأولى لإنترنت الأشياء في مصنع قائم كيفية جمعها.

قيّم المرشحين

امنح كل مرشح درجة من 1 إلى 5 في ستة معايير. الدرجة الأعلى أفضل في كل سطر.

قبل جمع النقاط، أجرِ ثلاثة فحوص إقصائية. هل العملية على وشك التغير (منتج جديد، أو تغليف جديد، أو نقل خط)؟ هل هي غير مستقرة اليوم؟ هل لا يوجد من سيتولى مسؤوليتها؟ الإجابة بـ"نعم" عن أي منها تستبعد المرشح في الوقت الحالي. وما يجب إصلاحه أولًا تجده في متى لا ينبغي الأتمتة (ومتى يكون الانتظار هو القرار الصحيح).

مثال توضيحي: مصنع لقطع معدنية يعمل فيه 400 موظف يقيّم ثلاثة مرشحين. يحصل الرصّ على المنصات في نهاية خطَّي تعبئة على 26 من 30: عمل متكرر جدًا، وثلاث ورديات، ورفع أحمال ثقيلة، وبيانات مسجلة، وإشارة واحدة من الخط. ويحصل تلقيم آلات CNC بـ 14 رقم قطعة في دفعات صغيرة على 19، ويعود ذلك أساسًا إلى الأصناف وعمليات التبديل. ويحصل الفحص البصري النهائي للقطع المطلية على 21: فالألم كبير، لكن أحدًا لم يدوّن ما الذي يُعد عيبًا. يبدأ المصنع بالرصّ على المنصات. ويصبح الفحص مرشحًا للمشروع الثاني بعد إعداد كتالوج العيوب.

تحقق من المرشح الفائز بالبيانات قبل الالتزام

يخبرك التقييم أين تبحث. وفي خط مترابط، لا تكون المحطة الواضحة دائمًا هي القيد، لذا تأكد من مكان الخسارة قبل الالتزام.

درس مصنع لحقن البلاستيك في وسط بولندا، ينتج مكونات للأجهزة المنزلية، أتمتة جزء من عملياته. يعمل في المصنع أكثر من 200 موظف على ثلاث ورديات، وتبلغ مساحته 20,000 م²، منها مستودع مساحته 8,000 م². أنشأ المصنع توأمًا رقميًا لجزء مختار منه في DBR77 DT، يتضمن تدفقات المواد وأزمنة المهام، وقارن بين بدائل مختلفة للأتمتة، لكل منها تحليل اقتصادي.

أظهرت المحاكاة أن عنق الزجاجة يقع عند عملية يدوية يؤديها المشغّل الأول: 90 ثانية من النشاط و98 ثانية من الانتظار. وفي المحاكاة، أدى استبدال هذا المشغّل بعربة ذاتية القيادة إلى زيادة الكفاءة بأكثر من 100%. واستغرق تحليل البدائل لهذه المنطقة بضعة أيام. ومع امتلاك التصوّر المستهدف لأتمتة النقل، تمكّن المصنع من اختيار مزوّد التقنية بكفاءة على DBR77 Marketplace. القصة الكاملة متاحة في دراسة الحالة.

كان المشغّل الأول ينتظر أكثر من نصف الوقت، ولم يظهر ذلك إلا حين نُمذج التدفق بأكمله بدلًا من محطة واحدة.

فخاخ عند اختيار العملية الأولى

مشروع الواجهة. الخط الأكثر بروزًا يجذب الرعاة، لكنه يجذب أيضًا توسّع النطاق والمتفرجين. احتفظ به إلى أن يُنجز الفريق مشروعًا واحدًا.

المشكلة الأصعب. العملية التي تضم أكبر عدد من الأصناف، أو أضيق التفاوتات، أو أسوأ جودة، مغرية لأنها الأكثر إيلامًا. لكنها أيضًا حيث يُرجَّح أن يفشل الفريق في تجربته الأولى.

البدء من التقنية. عبارة "نريد روبوتًا تعاونيًا" أو "نريد مركبة AGV" تختار الإجابة قبل السؤال. اختر العملية، ثم دع الموردين يقترحون.

القاعة بأكملها دفعة واحدة. الخطة التي تغطي عشر محطات تحتاج إلى عشر مجموعات من البيانات، وموافقين كثيرين، وميزانية يصعب الدفاع عنها.

من الاختيار إلى المشروع

بعد اختيار المرشح، حوّله إلى شيء يستطيع الموردون تسعيره. اكتب فقرة واحدة تحدد المشكلة والهدف. واجمع خط الأساس: الأحجام في كل وردية، وزمن الدورة الحالي والمستهدف، والمنتجات بمقاساتها وأوزانها، والأصناف، والمساحة المتاحة، والآلات وأنظمة التحكم القائمة. وسمِّ المسؤول والموافقين.

ثم ارسم حدود النطاق مستعينًا بمقال كيف تحدد نطاق مشروع الأتمتة دون تعقيده، واكتب الموجز وفق كيف تكتب موجز أتمتة يستطيع المُكامِلون تسعيره.

كيف يساعد DBR77 Marketplace

خط الأساس الذي جمعته للتقييم ينتقل مباشرة إلى Technology Challenge على DBR77 Marketplace، إذ ينتهي النموذج الموجَّه بالافتراضات التشغيلية مثل الورديات وعدد المشغلين وزمن الدورة. ويراجع خبراء DBR77 التحدي قبل نشره، ثم يرد المُكامِلون من شبكة تضم أكثر من 800 من موردي التقنية والمُكامِلين بتصوّرات أولًا ثم بعروض. وإذا أردت التحقق من مكان القيد قبل النشر، فنمذج التدفق في DBR77 DT كما فعل المصنع في الحالة المذكورة أعلاه.

الأسئلة الشائعة

هل يجب أن يكون المشروع الأول هو صاحب أسرع فترة استرداد؟

ليس بالضرورة. فالمشروع الذي يسترد تكلفته بسرعة على الورق وتكتنفه مجاهيل كثيرة قد يفشل، لذا فضّل فترة استرداد أبطأ قليلًا لعملية مستقرة وموصوفة جيدًا.

كم مرشحًا يجب أن نقيّم؟

من خمسة إلى عشرة تكفي. فإن كانوا أقل فقد يفوتك خيار جيد. وإن كانوا أكثر تحوّل التمرين إلى دراسة.

ماذا لو حصل مرشحان على الدرجة نفسها؟

اختر المرشح الذي تتوفر عنه بيانات أفضل وواجهاته أقل. فسيكون وصفه وتسعيره وقبوله أسهل.

الخلاصة

أعِدّ القائمة الطويلة مع رؤساء الورديات وفريق الصيانة، وقيّم المرشحين، واستبعد من يفشل في الفحوص الإقصائية. ثم تحقق بالبيانات من المرشح صاحب أعلى درجة، واكتب الموجز لتلك المحطة وحدها.

المصادر

• McKinsey & Company، Unlocking the industrial potential of robotics and automation، 2023 (أُجري الاستطلاع في أغسطس 2022)
• NIST Manufacturing Extension Partnership، Automation 101: How to Plan for a Successful Implementation، 2024
• DBR77، Case study: Development of an automation concept، 2024