7 Mythen über Industrieautomatisierung
Von DBR77 Team · Veröffentlicht am · Aktualisiert am
Die häufigsten Mythen über Industrieautomatisierung lauten: Sie lohnt sich nur in großen Werken, sie ist immer zu teuer, sie bedeutet, einen Roboter zu kaufen, sie braucht hohe Stückzahlen und ein einziges Produkt, kollaborative Roboter brauchen keine Sicherheitsarbeit, Projekte dauern Jahre, und ob eine Lösung funktioniert, erfährt man erst nach der Installation. In jedem Mythos steckt ein Körnchen Wahrheit, deshalb hält er sich. In einem mittelständischen Werk sind die echten Grenzen aber meist andere: ein unklarer Prozess, fehlende Zahlen und Angebote, die sich nicht vergleichen lassen. Machen Sie aus jedem Mythos eine Frage, die Sie mit Daten aus Ihrem eigenen Werk beantworten können, und die Entscheidung wird deutlich leichter.
Warum Mythen mehr Projekte stoppen als die Technik
Ein Mythos beendet eine Diskussion, ohne dass jemand eine Entscheidung verantworten muss. „Wir sind zu klein für Roboter“ klingt vorsichtig und kostet in diesem Quartal nichts.
Diese Überzeugungen kommen nicht aus dem Nichts. In der McKinsey-Umfrage unter Industrieführungskräften nannten 71 Prozent die Investitionskosten für Roboter als Hürde und 61 Prozent die fehlende Automatisierungserfahrung im eigenen Unternehmen. Das sind echte Grenzen. Der Mythos beginnt dort, wo sie zur allgemeinen Regel werden („Automatisierung ist nichts für Werke wie unseres“), statt zu einer Zahl, die man an einem Arbeitsplatz prüft.
Gleichzeitig ist die Technik längst nicht mehr selten. Die International Federation of Robotics zählte 542.000 weltweit installierte Industrieroboter im Jahr 2024, mehr als doppelt so viele wie zehn Jahre zuvor. Bei so vielen Installationen bleibt zu prüfen, ob die Technik zu einem bestimmten Arbeitsplatz in Ihrem Werk passt.
Die sieben Mythen im Überblick
| Mythos | Was meist stimmt | Was Sie in Ihrem Werk prüfen |
|---|---|---|
| 1. Nur große Werke automatisieren | Die Eignung des Prozesses zählt mehr als die Unternehmensgröße | Ein Arbeitsplatz mit gleichmäßiger Menge und einem klaren Engpass |
| 2. Es ist immer zu teuer | „Zu teuer“ wird oft gesagt, bevor jemand einen Preis hat | Vollkosten des manuellen Arbeitsplatzes im Vergleich zu echten Angeboten |
| 3. Automatisierung heißt, einen Roboter zu kaufen | Fördertechnik, fahrerlose Fahrzeuge, Bildverarbeitung und Vorrichtungen lösen das Problem oft | Die Aufgabe, nicht die Art der Anlage |
| 4. Es braucht hohe Stückzahlen und ein Produkt | Rezepte, Schnellwechselgreifer und Bildverarbeitung bewältigen Varianten, in Grenzen | Zahl der Varianten und Umrüstungen pro Schicht |
| 5. Cobots brauchen keine Sicherheitsarbeit | Jede Roboteranwendung braucht eine Risikobeurteilung | Wer die Risikobeurteilung macht und was im Preis enthalten ist |
| 6. Projekte dauern Jahre | Ein großer Teil der Verzögerung passiert vor der Auftragsunterzeichnung | Zeit von der Idee bis zum unterschriebenen Auftrag im Vergleich zur Bauzeit |
| 7. Ob es funktioniert, weiß man erst nach der Installation | Layout, Materialfluss und Taktzeit lassen sich vor dem Kauf testen | Ob eine Simulation oder eine Konzeptphase zum Projekt passt |
Mythen über Größe und Geld
Mythos 1 lautet, dass nur große Werke automatisieren. Große Werke automatisieren zwar mehr, doch Automatisierung wird Arbeitsplatz für Arbeitsplatz gekauft, und eine Verpackungslinie in einem Werk mit 300 Beschäftigten folgt derselben Physik wie eine in einem Werk mit 3.000: Kartons pro Minute, Kartongewicht, Packschema der Palette, Schichten. Wenn ein Arbeitsplatz in zwei oder drei Schichten gleichmäßige Mengen fährt und an Spitzentagen die Linie aufhält, ist er ein Kandidat. Was einem mittelständischen Werk meist fehlt, ist Erfahrung im Einkauf von Automatisierung, und ein schriftliches Briefing mit vergleichbaren Angeboten gleicht davon viel aus.
Mythos 2 lautet, dass Automatisierung immer zu teuer ist. Manchmal gehen die Zahlen nicht auf, aber „zu teuer“ fällt oft, bevor jemand ein Briefing geschrieben oder ein Angebot erhalten hat. Das Team vergleicht einen geschätzten Preis für eine Roboterzelle mit dem Lohn eines Bedieners, und die Zelle verliert. Dieser Vergleich lässt das meiste weg, was der manuelle Arbeitsplatz kostet (Überstunden, Fluktuation, Verletzungen, Qualitätsverluste, verlorene Kapazität), wie in Die versteckten Kosten manueller Prozesse in der Produktion gezeigt. Er lässt auch weg, was die Zelle über ihren Preis hinaus kostet. Vergleichen Sie Vollkosten mit Vollkosten, auf Basis echter Angebote.
Illustratives Beispiel: In einer Geschäftsleitungssitzung sagt jemand „ein Palettierroboter kostet eine halbe Million“, und die Idee ist vom Tisch. Niemand hat die Kartons pro Stunde aufgeschrieben oder einen Lieferanten gefragt. Die Zahl stammt aus einem Messegespräch über eine andere Anwendung. Das Werk hat die Idee wegen einer Zahl verworfen, die niemand geprüft hatte.
Mythen darüber, was Automatisierung ist
Mythos 3 lautet, dass Automatisierung heißt, einen Roboter zu kaufen. Ein Roboterarm ist ein Werkzeug unter vielen. Viele Probleme löst etwas Einfacheres besser: ein Förderband mit Pufferzone, ein fahrerloses Transportfahrzeug auf einer festen Route, eine Bildverarbeitungsprüfung am Linienende, eine Vorrichtung, die einen manuellen Ausrichtschritt überflüssig macht, oder Maschinendaten, die zeigen, warum eine Linie steht. Wer mit „wir brauchen einen Roboter“ beginnt, bringt Lieferanten dazu, Hardware anzubieten. Wer mit der Aufgabe beginnt („Kartons von zwei Linien im Linientakt zu einem Palettierplatz bringen, in drei Schichten“), lässt sie die passende Art von Lösung vorschlagen, mit oder ohne Roboter.
Mythos 4 lautet, dass sich Automatisierung nur bei hohen Stückzahlen und einem Produkt lohnt. Das stimmte eher, als jeder Produktwechsel ein manuelles Umrüsten bedeutete. Heute ermöglichen rezeptbasierte Programme, Schnellwechselgreifer und Bildverarbeitungssysteme, die Teile lokalisieren, dass eine Zelle mehrere Varianten bewältigt. Es gibt Grenzen: Jede Umrüstung kostet Zeit, und eine Zelle, die für eine Handvoll Varianten ausgelegt ist, kommt mit Hunderten nicht zurecht. Prüfen Sie, was flexibel sein muss: Varianten, Umrüstungen pro Schicht, neue Produkte pro Jahr und Spitzenmenge. Wenn sich das Produktspektrum jede Woche ändert und niemand es beschreiben kann, lesen Sie Wann Sie nicht automatisieren sollten und Abwarten die bessere Wahl ist.
Prüfen Sie den Mythos an echten Angeboten
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Mythen über Sicherheit und Zeit
Mythos 5 lautet, dass kollaborative Roboter keine Sicherheitsarbeit brauchen. Cobots begrenzen Kraft und Geschwindigkeit, deshalb können sie in vielen Anwendungen ohne Schutzzaun in der Nähe von Menschen arbeiten. Das verleitet zu einer riskanten Abkürzung: „Es ist ein Cobot, also ist es sicher.“ Sicherheit wird für die ganze Anwendung beurteilt, einschließlich Werkzeug und Aufgabe. In einem A3-Artikel zur Cobot-Sicherheit betonen Fachleute, dass vor dem Einsatz trotzdem eine ordentliche Risikobeurteilung nötig ist und dass ein Cobot, der ein Messer hält und damit in der Luft herumschwenkt, keine kollaborative Anwendung ist. Die Sicherheitsnorm für Roboteranwendungen und Roboterzellen, ISO 10218-2, wurde 2025 überarbeitet.
Den umgekehrten Mythos gibt es auch: „Jeder Roboter braucht einen großen Käfig, und wir haben keine Fläche.“ Schutzzäune, Lichtvorhänge, Laserscanner und Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung sind alles Optionen, und die Risikobeurteilung entscheidet, was passt. Fragen Sie jeden Lieferanten, wer die Risikobeurteilung macht und welche Sicherheitstechnik im Preis enthalten ist.
Mythos 6 lautet, dass Automatisierungsprojekte Jahre dauern. Manche schon, vor allem große Linien mit vielen Schnittstellen. Oft liegt die längste Phase aber vor dem Konstruktionsbeginn: in der Lücke zwischen „das sollten wir automatisieren“ und einem unterschriebenen Auftrag, gefüllt mit unklaren Briefings, Angeboten, die auf unterschiedliche Fragen antworten, und Freigaberunden, die den Umfang wieder öffnen. Bitten Sie die Lieferanten, ihre Lieferzeit in Konstruktion, Bau, FAT, Montage, SAT und Hochlauf aufzuteilen, und Sie sehen, was das Projekt selbst braucht.
Mythos 7 und wie Sie jeden Mythos in Ihrem Werk prüfen
Mythos 7 lautet, dass man erst nach der Installation erfährt, ob es funktioniert. Eine Layoutzeichnung und eine Tabellenkalkulation konnten nicht zeigen, ob ein Fahrzeug beim Schichtwechsel einen Gang blockiert oder ob eine Zelle mit dem realen Produktmix die Taktzeit hält. Heute kann eine Simulation von Layout und Materialfluss diese Fragen vor der Bestellung beantworten; wie das geht, zeigt Bevor Sie einen Roboter kaufen: zuerst simulieren.
Um einen Mythos zu prüfen, fragen Sie nach der Zahl dahinter. Aus „zu klein“ wird: Welcher Arbeitsplatz fährt gleichmäßige Mengen in zwei oder mehr Schichten? Aus „zu teuer“ wird: Was kostet dieser Arbeitsplatz pro Jahr in voller Höhe, und was sagen echte Angebote? Aus „nicht bereit“ wird: Was genau fehlt, ein Verantwortlicher, Ausgangszahlen oder ein stabiler Prozess? Wenn die Antworten auf einen Arbeitsplatz zeigen, ist der nächste Schritt Welchen Prozess Sie zuerst automatisieren sollten. Wenn sie zeigen, dass der Prozess noch nicht stabil ist, kann Warten die richtige Entscheidung sein.
Wie der DBR77 Marketplace hilft
Die meisten dieser Mythen überleben, weil niemand Lieferanten eine konkrete Frage gestellt hat. Auf dem DBR77 Marketplace beschreiben Sie einen Arbeitsplatz als Technology Challenge in einem geführten Formular (Anforderungen, Budget, Dateien und betriebliche Annahmen wie Schichten, Bediener und Taktzeit), und DBR77-Experten prüfen sie, bevor sie veröffentlicht wird. Integratoren antworten zuerst mit Konzepten, sodass Sie sehen, ob sie einen Roboter, ein Förderband oder etwas Einfacheres vorschlagen, und danach mit Angeboten, die Umfang, Konditionen und Kosten in einem einheitlichen Format ausweisen und sich den Vollkosten des manuellen Arbeitsplatzes gegenüberstellen lassen.
Häufige Fragen
Ist Automatisierung für ein Werk mit 200 Beschäftigten realistisch?
Ja, wenn es einen Arbeitsplatz mit gleichmäßiger Menge, repetitiver Arbeit und klarer Wirkung auf Ausbringung, Qualität oder Sicherheit gibt. Beginnen Sie mit einem Arbeitsplatz.
Machen kollaborative Roboter Schutzzäune überflüssig?
Manchmal, aber nur, wenn die Risikobeurteilung das zeigt. Ein Cobot, der langsam fahren muss, um sicher zu bleiben, verfehlt womöglich auch die Ziel-Taktzeit. Prüfen Sie also beides, bevor Sie sich entscheiden.
Wie unterscheiden wir einen Mythos von einer echten Grenze?
Eine echte Grenze hat eine Zahl: eine Budgetobergrenze, eine Flächenbegrenzung, eine Taktzeit, die kein Konzept erreicht. Ein Mythos hat meist keine. Wenn niemand die Zahl nennen kann, schreiben Sie ein Briefing und fragen Sie Lieferanten.
Fazit
Wenn einer dieser Mythen in Ihrem Werk ein Projekt gestoppt hat, nehmen Sie den betroffenen Arbeitsplatz und schreiben Sie Menge, Schichten, Varianten und volle Jahreskosten auf. Schicken Sie mehreren Lieferanten dasselbe Briefing und vergleichen Sie Vollkosten mit Vollkosten; eine Grenze, die danach noch gilt, etwa eine Budgetobergrenze oder eine Taktzeit, die kein Konzept erreicht, ist eine echte.
Ersetzen Sie Annahmen durch Angebote
Veröffentlichen Sie eine Technology Challenge auf dem DBR77 Marketplace oder sprechen Sie mit unserem Team darüber, welchen Arbeitsplatz Sie zuerst beschreiben sollten.
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Quellen
- McKinsey & Company, Unlocking the industrial potential of robotics and automation, 2023 (Umfrage durchgeführt im August 2022)
- International Federation of Robotics, Global Robot Demand in Factories Doubles Over 10 Years, 2025
- Association for Advancing Automation (A3), Five Key Collaborative Robot Safety Concepts, 2022
- ISO, ISO 10218-2:2025 Robotics: Safety requirements, Part 2: Industrial robot applications and robot cells, 2025