Cómo elegir el primer proceso que automatizar
Por DBR77 Team · Publicado el · Actualizado el
El mejor primer proceso que automatizar es repetitivo y estable, funciona con un volumen constante en más de un turno, provoca un problema que la planta ya nota (un cuello de botella, levantamiento de cargas pesadas, reclamaciones de calidad), se puede describir con cifras reales y es lo bastante pequeño para un solo presupuesto y un solo responsable. Rara vez es el proyecto más visible de la planta. Para encontrarlo, haga una lista amplia a partir de lo que pasa en planta, puntúe cada candidato según seis criterios, descarte los que no superen las comprobaciones básicas y confirme el ganador con datos antes de pedir ofertas a los proveedores.
Qué tiene que lograr el primer proyecto
Un primer proyecto de automatización tiene dos funciones. Tiene que amortizarse por sí solo y tiene que enseñar a la planta a comprar y operar la automatización. Es fácil subestimar la segunda. En la encuesta de McKinsey a directivos industriales, el 61 por ciento señaló la falta de experiencia en automatización como barrera para su adopción. El primer proyecto es donde se adquiere esa experiencia: redactar un brief, comparar ofertas, realizar las pruebas FAT y SAT, formar a mantenimiento.
Por eso el NIST Manufacturing Extension Partnership, en su guía Automation 101, aconseja empezar por "algo sobre lo que se pueda construir" y por las tareas "aburridas, sucias, difíciles y peligrosas" que nadie quiere hacer. Un primer éxito claro facilita la aprobación del segundo proyecto, y un arranque problemático complica todos los siguientes.
Haga una lista amplia a partir de la planta
Empiece con entre cinco y diez candidatos. Buenos lugares donde buscar:
- cuellos de botella, es decir, puestos a los que la línea espera en los días punta
- horas extra y turnos adicionales con los que la planta paga para recuperar
- trabajo pesado o incómodo: paletizado, manipulación de sacos, carga de máquinas, levantamiento por encima de los hombros
- el puesto que las personas nuevas abandonan primero
- los puntos de donde salen el rechazo, las etiquetas erróneas o las reclamaciones de clientes
- rutas de transporte interno en las que los operarios empujan carros o conducen carretillas entre puntos fijos
Pregunte también a los jefes de turno y a mantenimiento, porque saben qué puesto para la línea y por qué. Donde las máquinas ya tienen controlador, unas semanas de datos de máquina muestran los tiempos de ciclo reales y los motivos de parada mejor que las opiniones. Los primeros 30 días de IoT en una fábrica brownfield describe cómo recogerlos.
Puntúe a los candidatos
Puntúe cada candidato de 1 a 5 en seis criterios. En todas las filas, cuanto más alto, mejor.
| Criterio | Puntúa 1 | Puntúa 5 |
|---|---|---|
| Repetición y estabilidad | El método varía según el turno, muchas excepciones | La misma tarea en cada ciclo, trabajo estándar por escrito |
| Volumen y turnos | Volumen bajo, un turno | Volumen constante, dos o tres turnos |
| Problema | "Estaría bien" | Cuello de botella, lesiones o reclamaciones que la planta ya registra |
| Datos disponibles | Sin tiempos de ciclo, sin datos de producto | Tiempos de ciclo, volúmenes, tamaños y pesos de producto registrados |
| Interfaces | Muchas máquinas y sistemas informáticos que conectar | Una o dos señales sencillas con la línea |
| Tamaño | Requiere aprobación de la dirección y un edificio nuevo | Cabe en un presupuesto, un responsable, una zona |
Antes de sumar los puntos, haga tres comprobaciones eliminatorias. ¿Está a punto de cambiar el proceso (producto nuevo, embalaje nuevo, traslado de línea)? ¿Es inestable hoy? ¿No hay nadie que vaya a ser responsable? Un "sí" a cualquiera de ellas descarta al candidato por ahora. Qué corregir primero lo indica Cuándo no automatizar (y cuándo esperar es lo correcto).
Ejemplo ilustrativo: una planta de piezas metálicas con 400 empleados puntúa tres candidatos. El paletizado de final de línea en dos líneas de envasado obtiene 26 de 30: muy repetitivo, tres turnos, levantamiento de cargas pesadas, datos registrados, una señal de la línea. La alimentación de máquinas CNC con 14 referencias en lotes pequeños obtiene 19, sobre todo por las variantes y los cambios de formato. La inspección visual final de piezas pintadas obtiene 21: el problema es grande, pero nadie ha puesto por escrito qué se considera un defecto. El paletizado va primero. La inspección pasa a ser candidata para el segundo proyecto cuando exista el catálogo de defectos.
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Compruebe el ganador con datos antes de comprometerse
La puntuación le dice dónde mirar. En una línea conectada, el puesto evidente no siempre es la restricción, así que confirme dónde se produce la pérdida antes de comprometerse.
Una planta de inyección de plásticos del centro de Polonia, que fabrica componentes para electrodomésticos, estudió automatizar parte de sus operaciones. La planta tiene más de 200 empleados, trabaja a tres turnos y ocupa 20.000 m², incluido un almacén de 8.000 m². Construyó un gemelo digital de una parte seleccionada de la planta en DBR77 DT, con los flujos de materiales y los tiempos de las tareas, y comparó distintas variantes de automatización, cada una con su análisis económico.
La simulación situó el cuello de botella en un proceso manual realizado por el primer operario: 90 segundos de actividad y 98 segundos de espera. En la simulación, sustituir a ese operario por un carro autónomo aumentó la eficiencia en más del 100 %. El análisis de variantes de la zona llevó unos pocos días. Con el concepto objetivo de automatización del transporte en la mano, la planta pudo seleccionar de forma eficiente un proveedor de tecnología en DBR77 Marketplace. La historia completa está en el caso de estudio.
El primer operario pasaba más de la mitad del tiempo esperando, y eso solo se vio al modelar todo el flujo en lugar de un único puesto.
Trampas al elegir el primer proceso
El proyecto de prestigio. La línea más visible atrae patrocinadores, pero también ampliaciones de alcance y espectadores. Resérvela para cuando el equipo ya haya hecho un proyecto.
El problema más difícil. El proceso con más variantes, las tolerancias más estrictas o la peor calidad es tentador porque es el que más duele. También es donde un primer equipo tiene más probabilidades de fracasar.
Empezar por la tecnología. "Queremos un cobot" o "queremos un AGV" elige la respuesta antes que la pregunta. Elija el proceso y deje que los proveedores propongan.
Toda la nave a la vez. Un plan que abarca diez puestos necesita diez conjuntos de datos, muchos aprobadores y un presupuesto difícil de defender.
De la elección al proyecto
Una vez elegido el candidato, conviértalo en algo que los proveedores puedan presupuestar. Escriba un párrafo que exponga el problema y el objetivo. Reúna los datos de partida: volúmenes por turno, tiempo de ciclo actual y objetivo, productos con tamaños y pesos, variantes, superficie, máquinas y controles existentes. Nombre al responsable y a los aprobadores.
Después trace el límite del alcance con Cómo definir el alcance de un proyecto de automatización sin complicarlo y redacte el brief con Cómo redactar un brief de automatización que los integradores puedan presupuestar.
Cómo ayuda DBR77 Marketplace
Los datos de partida que reunió para puntuar pasan directamente a un Technology Challenge en DBR77 Marketplace, cuyo formulario guiado termina con los supuestos operativos, como turnos, operarios y tiempo de ciclo. Los expertos de DBR77 revisan el reto antes de publicarlo, y los integradores de una red de más de 800 proveedores de tecnología e integradores responden primero con conceptos y después con ofertas. Si antes de publicar quiere comprobar dónde está la restricción, modele el flujo en DBR77 DT, como hizo la planta del caso anterior.
Preguntas frecuentes
¿Debe ser el primer proyecto el que se amortice más rápido?
No necesariamente. Un proyecto con una amortización rápida sobre el papel y muchas incógnitas puede fracasar, así que es preferible una amortización algo más lenta en un proceso estable y bien descrito.
¿Cuántos candidatos conviene puntuar?
Entre cinco y diez es suficiente. Con menos, puede pasar por alto una buena opción. Con más, el ejercicio se convierte en un estudio.
¿Y si dos candidatos obtienen la misma puntuación?
Elija el que tenga mejores datos y menos interfaces. Será más fácil de describir, presupuestar y aceptar.
Conclusión
Haga la lista amplia con los jefes de turno y mantenimiento, puntúe a los candidatos y descarte los que no superen las comprobaciones eliminatorias. Confirme con datos el candidato con mayor puntuación y redacte después el brief para ese único puesto.
Empiece por un puesto
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Fuentes
- McKinsey & Company, Unlocking the industrial potential of robotics and automation, 2023 (encuesta realizada en agosto de 2022)
- NIST Manufacturing Extension Partnership, Automation 101: How to Plan for a Successful Implementation, 2024
- DBR77, Case study: Development of an automation concept, 2024