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Comment rédiger un cahier des charges que les intégrateurs peuvent chiffrer

Par DBR77 Team · Publié le 25 août 2026 · Mis à jour le 9 octobre 2026

Les chiffres se chiffrent, les adjectifs non. Technology Challenge sur DBR77 Marketplace

Un cahier des charges d'automatisation que les intégrateurs peuvent chiffrer décrit un processus en chiffres : ce qui doit s'améliorer, où le système commence et se termine, les produits avec leurs dimensions, poids et variantes, les temps de cycle actuels et visés, les équipes, les machines et automatismes existants, les contraintes du site et de sécurité, et la manière dont vous jugerez le résultat. Il est accompagné des données dont un ingénieur a besoin pour concevoir : un plan d'implantation, des plans des produits, des photos et vidéos, des données de volume et une liste de signaux. Des mots comme « rapide », « flexible » ou « sûr » ne se chiffrent pas : chacun doit devenir un nombre. Un cahier des charges construit ainsi oblige chaque fournisseur à répondre à la même question, et les offres deviennent comparables.

Pourquoi un cahier des charges faible produit des offres impossibles à comparer

Un intégrateur qui reçoit une demande floue a trois options : deviner, poser une longue liste de questions ou décliner. Deviner est le plus fréquent, et chaque fournisseur devine différemment.

Exemple illustratif : une usine envoie « nous voulons automatiser l'emballage de nos produits sur la ligne 3 » à trois intégrateurs. Le premier part sur les cinq produits principaux et chiffre une cellule de prise et dépose. Le deuxième compte les 30 variantes et chiffre une cellule avec vision et changeur d'outils. Le troisième ajoute une formeuse de cartons, une fermeuse et un palettiseur parce que cela lui semblait logique. Les trois prix varient du simple au triple, et chaque offre est correcte au regard de ses propres hypothèses. L'usine n'a rien appris sur le coût de son projet.

Un cahier des charges flou vous fait aussi perdre de bons fournisseurs. Les intégrateurs très sollicités répondent d'abord aux demandes qu'ils peuvent chiffrer sans des semaines de découverte.

Grille des huit blocs d'un cahier des charges d'automatisation chiffrable : objectif, processus actuel, produits, cadence, limites et interfaces, site et sécurité, réception et cadre commercial, chacun avec les faits qu'il doit contenir.

Les huit blocs d'un cahier des charges chiffrable

Traitez les blocs dans l'ordre. Si l'un d'eux est difficile à remplir, vous avez trouvé du travail à faire avant d'envoyer le cahier des charges. Les exemples du tableau sont illustratifs.

Bloc	Version faible	Version chiffrable
1. Objectif	« Améliorer l'efficacité à l'emballage »	« Supprimer deux postes d'opérateur par équipe à la mise en carton et tenir la cadence de la ligne sur trois équipes »
2. Processus actuel	« Emballage manuel »	Description étape par étape, temps de cycle actuel par étape, nombre d'opérateurs, photos et vidéo
3. Produits	« Diverses pièces plastiques »	Liste des variantes avec dimensions, poids, matériaux, emballage, part du volume, changements de série par équipe
4. Cadence	« Débit élevé »	Unités par heure en moyenne et en pointe, temps de cycle actuel et visé, équipes, arrêts planifiés
5. Limites et interfaces	« Intégrer à la ligne »	Point de début et de fin sur le plan, signaux depuis et vers l'automate de ligne, éventuelle liaison MES ou ERP, qui modifie les programmes existants
6. Site et sécurité	« Doit être sûr »	Surface et hauteur disponibles, fluides et énergies, zones partagées avec du personnel, règles de sécurité du site, normes attendues
7. Réception	« Doit fonctionner de façon fiable »	Essai avec produits et variantes réels, cadence cible sur une durée définie, méthode de contrôle qualité
8. Cadre commercial	(absent)	Fourchette budgétaire, démarrage de production visé, date de décision, fournisseurs privilégiés le cas échéant

L'objectif vient en premier parce qu'il permet aux fournisseurs de proposer quelque chose auquel vous n'aviez pas pensé. Les produits et la cadence déterminent la taille de la solution : le poids des cartons détermine la taille du robot, et la cadence de pointe détermine si un seul robot suffit. Des limites claires évitent les manques de périmètre les plus fréquents ; Comment définir le périmètre d'un projet d'automatisation sans le compliquer montre où ils apparaissent. Pour la réception, le protocole d'essais complet peut attendre. Notez ce que les fournisseurs devront prouver et rédigez le protocole plus tard avec Comment définir les critères de réception, FAT et SAT pour l'automatisation.

Communiquer une fourchette budgétaire semble souvent risqué. Sans elle, les fournisseurs ne peuvent pas savoir si vous attendez une cellule simple ou une ligne complète, et les offres se dispersent entre les deux.

Joignez les données dont les ingénieurs ont besoin

Un bon dossier de pièces jointes évite une visite sur site ou la rend beaucoup plus utile :

Plan d'implantation de la zone avec cotes, poteaux, portes, allées et limite prévue du système (DWG ou PDF).
Plans ou échantillons des produits pour chaque variante, ou au moins les extrêmes : le plus petit, le plus grand, le plus lourd, le plus fragile.
Photos et courtes vidéos du processus actuel à vitesse réelle, sous plusieurs angles, changement de série compris.
Données de volume : unités par équipe et par variante sur un mois type, plus les semaines de pointe.
Liste des machines : machines existantes auxquelles le système se raccorde, avec type et âge de l'automate.
Liste des signaux ou description de ce que la ligne envoie et attend aujourd'hui.
Règles du site : règles de sécurité, sécurité informatique, politique d'accès à distance et de stockage des données.
Normes attendues : par exemple ISO 10218-2 pour les applications et cellules robotisées, ou ISO 3691-4 pour les chariots industriels sans conducteur comme les AGV et AMR.

Indiquez ce qui est confidentiel. Les plans sensibles peuvent être partagés sous NDA plutôt qu'omis, car un plan manquant équivaut à une exigence manquante.

Utilisez une structure de cahier des charges que les intégrateurs connaissent déjà

DBR77 Marketplace vous guide dans le cahier des charges avec un formulaire en huit étapes, de la maturité du projet au budget, aux fichiers et aux hypothèses opérationnelles. Gratuit pour les industriels.

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Deux cahiers des charges réels et ce qu'ils ont permis

Ficomirrors Polska : des limites fermes plutôt que des souhaits. L'équipementier automobile de rang 1 du groupe Ficosa avait besoin d'un transport interne stable entre les lignes de production et les zones de stockage. Au lieu de demander « un AGV », son Technology Challenge énonçait des exigences et un budget défini : intégration à l'infrastructure informatique existante, palettes jusqu'à 250 kg, et le plus haut niveau de sécurité dans les zones partagées entre personnes et machines. Comme les limites étaient claires, les propositions sont arrivées dans un format standardisé et ont pu être comparées sur les fonctionnalités, le coût et la compatibilité des systèmes. L'usine a choisi Inovatica AGV : deux chariots élévateurs autonomes intégrés à des tablettes sur les lignes de production et au système maître, qui déplacent jusqu'à 13 palettes par heure en fonctionnement continu. L'exigence « intégration à l'informatique existante » du cahier des charges est devenue le critère « compatibilité des systèmes » de cette comparaison. (étude de cas Ficomirrors)

HSV Polska : une première demande avec tout ce dont l'intégrateur avait besoin. HSV Polska, qui fabrique des produits en plastique EPP, voulait une ligne automatisée de contrôle qualité et d'emballage. Sa première demande sur la plateforme (appelée alors Robot Platform) contenait toutes les exigences techniques nécessaires à l'intégrateur. Grâce à cela, l'intégrateur Redhawk a pu proposer un concept complet : une simulation 3D dans Studio 3D, une analyse opérationnelle et une analyse financière. Dans la ligne proposée, les produits sortent d'un séchoir, un premier poste robotisé équipé d'un système de vision Keyence CV-X470F localise les pièces, un poste contrôle les dimensions, les pièces conformes passent sur une balance, et un second robot les range dans un conteneur selon un schéma défini. Les robots sont des Fanuc M-10iD/8L (portée de 2 032 mm, charge utile de 8 kg), avec accès à distance Secomea. La simulation 3D a confirmé un temps de cycle de ligne inférieur à 120 secondes pour toutes les références du projet, avant toute fabrication. (étude de cas HSV)

Le test du regard extérieur et les manques qui coûtent cher

Avant d'envoyer le cahier des charges, confiez-le pendant dix minutes à un ingénieur compétent d'un autre service. Il doit pouvoir dire quel est le problème, ce que le système doit faire, où il commence et se termine, et comment le succès sera mesuré. S'il n'y parvient pas, un fournisseur n'y parviendra pas non plus.

Vérifiez ensuite les manques qui reviennent le plus souvent sous forme d'avenants :

Variantes rares oubliées parce qu'elles ne représentent « que 3 % du volume ».
Volume de pointe absent, si bien que la cellule est dimensionnée pour une semaine moyenne.
Variabilité en amont : les pièces arrivent dans des orientations ou des contenants différents.
Fluides, énergies et génie civil que personne n'a attribués.
Modifications des programmes automates existants que chaque partie croit être à la charge de l'autre.
Accès à distance pour le fournisseur, que l'informatique n'autorisera peut-être pas.

Notez les inconnues comme des inconnues, par exemple : « Variante future, dimensions pas encore connues, attendue au T3 ».

Comment DBR77 Marketplace vous aide

Sur DBR77 Marketplace, le cahier des charges prend la forme du Technology Challenge, construit avec un formulaire guidé en huit étapes : maturité, type et classification, description, exigences, budget, fichiers, hypothèses opérationnelles et aperçu final. La maturité choisie au départ (problème ou idée, concept préliminaire, spécification ou prêt à acheter) détermine les champs obligatoires.

Création d'un Technology Challenge sur DBR77 Marketplace : la première des huit étapes fixe la maturité du projet, qui détermine les champs obligatoires. Données d'exemple.

Les experts DBR77 relisent le besoin avant sa mise en ligne, et les plans que vous ne montreriez pas ouvertement peuvent être partagés sous NDA. Quand le cahier des charges doit devenir un document d'achat complet, appuyez-vous sur Que mettre dans un appel d'offres d'automatisation (RFQ ou RFP).

Questions fréquentes

Quelle longueur doit avoir un cahier des charges d'automatisation ?

Assez pour remplir les huit blocs avec des chiffres. Un cahier des charges de deux pages avec un plan d'implantation, une liste de produits et une vidéo vaut mieux qu'un document de 30 pages d'exigences générales.

Faut-il proposer une solution dans le cahier des charges ?

Décrivez la tâche et les contraintes et laissez la solution aux fournisseurs. Si vous avez un standard d'usine (une marque d'automate ou de robot) ou une raison forte de choisir une technologie, indiquez-le comme contrainte. Pour le reste, laissez le cahier des charges ouvert à leurs propositions.

Et si les fournisseurs envoient malgré tout des offres impossibles à comparer ?

Vérifiez si le cahier des charges a laissé la différence ouverte. Si c'est le cas, comblez le manque pour tous les soumissionnaires et demandez des offres mises à jour. Comment comparer des offres d'automatisation dans un seul tableau montre comment les aligner.

Conclusion

Commencez par le tableau : remplissez chacun des huit blocs avec des chiffres, et traitez tout bloc que vous ne savez pas remplir comme un travail à finir avant l'envoi. Joignez ensuite le plan, les données produits, la vidéo et la liste de signaux, confiez le cahier des charges dix minutes à un ingénieur d'un autre service et comblez les manques de la liste ci-dessus avant de publier.

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Sources

Base de connaissances