Prawdziwy koszt automatyzacji: TCO, a nie tylko cena z oferty

Rzeczywisty koszt automatyzacji to cena z oferty dostawcy plus wszystko, czego oferta nie obejmuje: prace, które zakład wykonuje sam, godziny pracy własnych ludzi, produkcja utracona podczas instalacji, miesiące rozruchu i koszty eksploatacji celi przez cały okres jej życia. Całkowity koszt posiadania (TCO) zbiera to wszystko w jednym arkuszu, w ustalonej liczbie lat, dzięki czemu porównujesz pełne koszty zamiast cen z pierwszej strony. Dwie oferty z tą samą ceną mogą mieć bardzo różne TCO, a niższa cena w ofercie często kończy się droższą celą. Właściwe porównanie to TCO stanowiska zautomatyzowanego zestawione z pełnym kosztem pozostania przy pracy ręcznej w tym samym okresie.

Dlaczego oferta to tylko część kosztu

Oferta wycenia wyłącznie zakres dostawcy. Fundamenty, doprowadzenie zasilania i sprężonego powietrza do celi, podłączenie do sieci, przeniesienie starej maszyny, godziny Twoich inżynierów, podróż na FAT i tygodnie, w których linia pracuje wolniej niż planowano, obciążają budżet zakładu, często w różnych centrach kosztów.

Najwięcej uwagi przyciąga koszt inwestycyjny. W badaniu McKinsey z 2022 roku wśród firm przemysłowych 71 procent wskazało koszt inwestycyjny robotów jako barierę automatyzacji. To skupienie ukrywa koszty, które pojawiają się po złożeniu zamówienia, i może sprawić, że cela z niską ceną i wysokimi kosztami eksploatacji wygląda na bezpieczniejszy wybór.

Metody rachunku kosztów cyklu życia istnieją od lat. IEC publikuje IEC 60300-3-3:2017, przewodnik aplikacyjny dotyczący kosztów cyklu życia, przeznaczony dla menedżerów, inżynierów, pracowników działów finansowych i wykonawców. W niemieckiej branży budowy maszyn VDMA 34160 to model prognozowania kosztów cyklu życia maszyn i instalacji. Możesz zacząć bez żadnej z tych norm, jeśli zachowasz ich dyscyplinę: każdy koszt, każdy rok, jeden horyzont.

Cztery grupy TCO automatyzacji

Grupa 1 jest zwykle znana przed złożeniem zamówienia. Z grup od 2 do 4 bierze się większość niespodzianek, a ponieważ rozkładają się one na lata, porównanie samych ofert je pomija.

Koszty po stronie zakładu, których nie wycenia żaden dostawca

Każdy projekt automatyzacji obejmuje prace na granicy zakresu dostawcy. Typowe pozycje:

• Prace budowlane i instalacyjne: przygotowanie posadzki, kotwienie, zasilanie, instalacja sprężonego powietrza, oświetlenie.
• Sieć i IT: okablowanie, przełączniki, reguły firewalla, interfejs MES/ERP po Twojej stronie, konfiguracja zdalnego dostępu.
• Demontaż i przeniesienia: demontaż starego stanowiska, przeniesienie regałów lub przenośników, żeby zwolnić miejsce.
• Godziny wewnętrzne inżynierii, utrzymania ruchu, IT, BHP i właściciela projektu, od briefu do SAT. Przy pierwszym projekcie tych godzin jest często więcej, niż zakładano, bo zespół dopiero się uczy.
• Wpływ na produkcję: postój podczas instalacji i podłączenia, nadgodziny lub zmiany weekendowe, żeby wcześniej zbudować zapas.

Przy każdej pozycji zapisz, kto wykona tę pracę, jeśli nie zrobi tego dostawca, i z jakiego budżetu za nią zapłacisz. Ten koszt trafia do arkusza TCO, nawet jeśli nigdy nie stanie się fakturą.

Rozruch: miesiące między SAT a pełną wydajnością

Cela, która przeszła odbiór SAT, potrzebuje jeszcze czasu, zanim zacznie pracować z pełną wydajnością na każdej zmianie. Operatorzy uczą się nowych czynności, utrzymanie ruchu poznaje typowe awarie, a drobne problemy pojawiają się dopiero przy rzeczywistym miksie produktów i rzeczywistych przekazaniach zmian. W tym okresie wiele zakładów trzyma część ręcznej obsady w gotowości.

Zaplanuj rozruch jako osobną pozycję budżetu: ile tygodni obniżonej wydajności przewidujesz, ile osób zostaje w tym czasie przy starym zadaniu i ile dodatkowych braków spowoduje dostrajanie. Zapytaj każdego dostawcę, jakie wsparcie przy rozruchu jest uwzględnione po SAT, na jak długo i czy na miejscu, czy zdalnie. Dostawca, który uwzględnia dwa tygodnie wsparcia na miejscu po SAT, i dostawca, który wyjeżdża zaraz po teście, mogą podać tę samą cenę i wygenerować bardzo różne koszty rozruchu.

Koszty eksploatacji przez cały okres życia celi

Koszty eksploatacji wydają się małe w skali miesiąca, ale przez całe życie celi sumują się do dużej kwoty. Poproś każdego dostawcę na piśmie o te same dane:

• Plan konserwacji: czynności, interwały i liczba godzin na każdą z nich.
• Lista zalecanych części zamiennych z cenami oraz informacją, które części zużywają się najszybciej.
• Zużycie energii i sprężonego powietrza przy wydajności nominalnej.
• Oprogramowanie: jakie licencje są potrzebne, czy odnawia się je co roku i kto płaci za aktualizacje.
• Serwis po okresie gwarancji: cena umowy serwisowej, czas reakcji i jak długo części zamienne pozostaną dostępne.

Potem wybierz horyzont. Przyjmij okres, przez który spodziewasz się eksploatować celę, często krótszy z dwóch: okres amortyzacji albo przewidywany cykl życia produktu, który cela obsługuje, i zastosuj ten sam horyzont dla wariantu ręcznego. Warunki płatności, gwarancja, leasing i model robot-as-a-service też zmieniają obraz przepływów pieniężnych; każdy z tych modeli omawia Jak porównywać warunki handlowe ofert na automatyzację, a nie tylko ceny.

Ilustracyjne obliczenie TCO

Przykład ilustracyjny: cela paletyzacji zastępująca ręczne stanowisko z artykułu Ukryty koszt pracy ręcznej w produkcji, które w pełnym ujęciu kosztuje około 327 500 zł rocznie. Wszystkie kwoty są zaokrąglone, żeby pokazać metodę, w horyzoncie ośmiu lat.

• Pozyskanie: oferta 350 000 zł, prace po stronie zakładu 40 000 zł, godziny wewnętrzne i podróż na FAT 30 000 zł. Razem 420 000 zł.
• Rozruch: trzy miesiące z częścią ręcznej obsady w gotowości plus braki podczas dostrajania. Razem 50 000 zł.
• Eksploatacja: jeden operator dzielony między obie zmiany 55 000 zł, konserwacja i części zamienne 15 000 zł, energia i materiały eksploatacyjne 8 000 zł, umowa serwisowa i oprogramowanie 7 000 zł. Razem 85 000 zł rocznie, czyli 680 000 zł w ciągu ośmiu lat.
• Zmiany i koniec życia: przeprogramowanie pod nowe schematy ułożenia na palecie 40 000 zł w ciągu ośmiu lat, minus 20 000 zł wartości odsprzedaży. Netto 20 000 zł.

TCO w horyzoncie ośmiu lat: około 1,17 mln zł. Oferta stanowi mniej niż jedną trzecią tej kwoty. Ręczne stanowisko w tych samych ośmiu latach kosztuje około 2,6 mln zł.

Przelicz trzy wersje: oczekiwaną, ostrożną (dłuższy rozruch, wyższe koszty konserwacji) i skrajną (niższa wydajność, jedna poważna naprawa). Jeśli decyzja broni się tylko w wersji oczekiwanej, przerób zakres; tańszy dostawca tej luki nie zamknie. Z wynikiem do zarządu pójdziesz, korzystając z artykułu Jak przygotować uzasadnienie biznesowe automatyzacji, które zarząd zatwierdzi.

Jak pomaga DBR77 Marketplace

Na DBR77 Marketplace integratorzy przesyłają oferty w ustandaryzowanym formacie z zakresem, warunkami i kosztami, w tym instalacją, szkoleniami, wsparciem, gwarancją i warunkami płatności. Widzisz, które pozycje po stronie zakładu każda oferta zostawia Tobie, a linie dotyczące szkoleń i wsparcia trafiają wprost do grup rozruchu i eksploatacji w Twoim arkuszu TCO. Pytania o koszty eksploatacji, części zamienne lub licencje na oprogramowanie zadajesz w zakładce Q&A, gdzie każdy integrator widzi i pytanie, i odpowiedź. Oferty zestawisz w jednej tabeli według artykułu Jak porównać oferty na automatyzację w jednej tabeli.

Najczęstsze pytania

Jaki horyzont czasowy przyjąć w TCO automatyzacji?

Okres, przez który spodziewasz się eksploatować celę, i ten sam okres dla wariantu ręcznego. Wiele zakładów przyjmuje krótszy z dwóch: okres amortyzacji albo przewidywany cykl życia produktu, który obsługuje cela.

Czy godziny pracy własnych ludzi powinny być częścią TCO?

Tak. Nie są fakturami, ale inżynierowie, utrzymanie ruchu i IT poświęcają na projekt realny czas zamiast na inną pracę. Oszacuj godziny dla każdej funkcji i wyceń je według stawki wewnętrznej uzgodnionej z działem finansów.

Czy najniższa oferta zwykle oznacza najniższe TCO?

Nie można na tym polegać. Niższa cena może oznaczać mniejszy zakres, mniejsze wsparcie przy rozruchu albo wyższe koszty eksploatacji. Zanim wyciągniesz wnioski, porównaj TCO w tym samym horyzoncie i dla tego samego zakresu.

Podsumowanie

Zanim porównasz ceny, wypisz prace po stronie zakładu, które każda oferta zostawia Tobie, i poproś wszystkich dostawców o te same dane o kosztach eksploatacji. Potem ujmij każdą ofertę i ręczne stanowisko w czterech grupach w jednym horyzoncie i przelicz wersję oczekiwaną, ostrożną i skrajną. Jeśli automatyzacja wygrywa tylko w wersji oczekiwanej, przerób zakres, zanim wybierzesz dostawcę.

Źródła

• McKinsey & Company, Unlocking the industrial potential of robotics and automation, 2023 (badanie przeprowadzone w sierpniu 2022)
• IEC, IEC 60300-3-3:2017 Dependability management, Part 3-3: Application guide, Life cycle costing, 2017
• DIN Media, VDMA 34160: Forecasting model for lifecycle costs of machines and plants, 2006